理费用，据估算，还从IPA的实际销售中获得了每年15,000美元的收入。此外，该公司也不再需要报告每年超过200,000 lbs的有害
废弃物。消除了运输到废弃物处理机构所消耗能量和污染、消除了废弃物处理工艺，另外又制造原材料，这样飞索
半导体提高了其
环境绩效。
从马达设备的维护流程中，25厂每年产生约5000 lbs的废油。在上述努力之前，废油与溶剂废弃物混合，并作为有害废弃物运输到其他位置。地区型的再循环厂商统一免费收集这些废油，为飞索半导体每年节省了250美元的废弃物处理费用，并且每年从有害废弃物报告中减少了5000 lbs。
案例3——2006年，由于其新的铜闪存技术进入大规模量产制造阶段，飞索半导体的25厂开始每年产生约82,000 lbs的废硫酸铜溶液。富含硫酸铜以及硫酸的废弃物流作为有害废弃物被送往废水处理机构。这种特殊废水处理方法产生的铜泥要采用有害废物填埋进行销毁。飞索半导体找出了一家金属再循环机构，采用多步工艺从废弃物流中去除包括铜在内的有价值金属。硫酸铜流中的硫酸成分被用来消化其他废弃物流，这样废弃溶液替代了原应另外购买的纯硫酸溶液，并且该条目也会从有害废弃物报
告上消失。
所有项目节约成本的细节都总结在表中。通过重用和再循环替代废弃物处理，飞索半导体将液体废弃物成本
降低了92%，并且将每年的有害废弃物减少194,000 lbs，同时环境绩效上前进了一大步。该公司还在继续努力，并发现了更多的机会——磷酸和边缘气泡消除剂的重用——每年
可以给飞索半导体节省150,000美元，并可每年消除高达500,000 lbs的有害废弃物。